سیلیس در صنعت شیشه سازی
سیلیس در صنعت شیشه سازی – شیشه کاربردهای گسترده ای در سراسر جهان دارد، اما چگونه تولید می شود؟ این فرآیند شامل ترکیب اجزای اصلی است که عبارتند از سودا، سنگ آهک و البته ذرات سیلیس. هر چه مقدار و خلوص شیمیایی سیلیس در ماسه برای شیشه سازی بیشتر باشد، کیفیت شیشه تولید شده هم از نظر ظاهر و هم از نظر عملکرد بهتر است. بیایید نگاهی عمیق‌تر به نقشی سیلیس در صنعت تولید شیشه بازی می‌کند بیندازیم:
پودر سیلیس یا ماسه سیلیس چیست؟
ذرات سیلیس که می توان آن را ماسه صنعتی، ماسه سفید یا ماسه کوارتز نیز نامید، عمدتاً از اکسیژن و سیلیس تشکیل شده است. در تولید شیشه، می توان آن را به سادگی “ماسه” برای ساخت شیشه نامید، زیرا این کاربرد اصلی آن است. خلوص شن و ماسه سیلیس باید حداقل ۹۵ درصد و میزان غلظت اکسید آهن در آن کمتر از ۰.۶درصد داشته باشد تا به عنوان دانه بندی سیلیس طبقه بندی شود. شرکت آمادای سیلیس همدان با تولید ارائه سیلیس دانه بندی با میزان خلوص سیلیس با درصد بالای ۹۵، ۹۸ و ۹۹ به بالا به شکل سیلیس ممتاز و فوق ممتاز را برای صنعت شیشه و بلورسازی دارا می باشد.
چرا سیلیس در صنعت شیشه سازی استفاده می شود؟
- دی اکسید سیلیکون برای تولید شیشه ضروری است. از آنجایی که ذرات سیلیس دارای درصد بالایی از دی اکسید سیلیکون است، یکی از مهم ترین مواد در شیشه سازی است.
- درجه خلوص ذرات سیلیسی مورد استفاده تأثیر مستقیمی بر کیفیت هایی مانند دوام، استحکام و شفافیت شیشه تولید شده دارد. برای محصولاتی مانند شیشه جلو خودرو، یا بلورسازی، شیشه محصولات غذایی؛ استفاده از ماسه سیلیسی با بالاترین کیفیت بسیار مهم است. به این دلیل که این شیشه نیازهای دید مطلوبی را که شیشه جلوی خودرو دارند برآورده می کند. در همین راستا، تنها شیشه ساختمانی که از شن و ماسه سیلیس ساخته شده است که کیفیت بالایی دارد، با حفظ ایمنی و دوام، مشخصات لازم برای عبور حرارت یا نور را برآورده می کند.
چگونه شیشه با استفاده از ذرات سیلیس تولید می شود؟
- فرآیند تولید شیشه با ذرات سیلیس فرآیندی نسبتاً ساده است که شامل مخلوط کردن مواد اولیه و سپس ذوب آنها می شود. مواد اولیه شامل سنگ آهک، خاکستر سودا و ماسه سیلیس است. بسته به رنگ یا هدف شیشه تولید شده، ممکن است مواد دیگری مانند رنگدانه به آن اضافه شود.
- این مواد با هم در یک کوره در دمایی که می تواند به ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد برسد تا زمانی که همه ذوب شوند ذوب می شوند. سپس این شیشه مذاب هم زده می‌شود تا ضخامت آن ثابت شود و حباب‌های هوای محبوس شده در آن حذف شود. در این مرحله، ممکن است مواد شیمیایی مانند سولفات سدیم برای کمک به فرآیند اضافه شود.
- مرحله بعدی که قالب گیری شیشه مذاب است نیز به محصول مورد نیاز بستگی دارد. اگر نتیجه یک آیتم شیشه ای با شکل ساده مانند یک عدسی باشد، شیشه مذاب به سادگی در قالب لازم قرار می گیرد و اجازه می دهد تا خنک شود. اگر نیاز به شیشه باشد، شیشه مذاب در حمامی از قلع مذاب قرار می گیرد و با نیتروژن تحت فشار شکل می گیرد. به طور معمول، این شامل کشیدن آن از طریق ماشین های نورد برای صاف کردن آن به طور یکنواخت است.
- سپس محصول شیشه ای آنیل می شود، که شامل قرار دادن آن در کوره یا کوره در دمای بین ۷۵۰ درجه فارنهایت تا ۱۰۰۰ درجه فارنهایت است تا نقاط تنشی که ممکن است ایجاد شده باشد حذف شود و آن را تقویت کند. پس از این، شیشه آماده استفاده در کاربرد نهایی است.
- شرکت آمادای سیلیس همدان بدون محدودیت در تناژ بالا و به صورت عمده قابلیت عرضه سیلیس دانه بندی و پودری در کیفیت ممتاز و فوق ممتاز برای صنعت بلورسازی و شیشه سازی به تمام نقاط کشور را دارا می باشد.
لینک تعاملی ما | قیمت سیلیس و آنتراسیت | دریافت مشاوره
اطلاعات تماس:
